精密五金冲压技术是现在广泛应用的一种加工技术，它的加工范围广，加工精度高，加工效率高，成本低。比传统的加工方法更为好用。在没有这种加工技术前，我们采用的传统加工方法，它工艺流程长，工序多，生产效率也低，加工精度不高。而冲压加工技术的出现，大大解决了原有这种加工技术的困难。现在精密五金冲压技术被用于 加工各种五金零件。

精密五金冲压技术的优点：

它可以加工形状复杂的零件，加工出来的零件冲切面平直，光洁，外的形美观。精密冲压它可以加工出来的零件轮廓清晰、塌角小，一些孔边距与孔间距(壁厚)≤t并有压凸、沉孔、盲孔及轮毂凸缘等成形精冲。对于一些形状复杂的零件也可以加工出精度高的的冲压件来，而其它加工工艺都很难做到这些。它不仅可以加工精密的小零件，还可以加工一些大型零件，像一些中卡载重汽车、轿车、摩托车等产品精冲件人，它的加工效率很高。精密五金冲压零件它的使用寿命很高，这得于精密冲压技术，它冲压出来的零件表面硬度高，强度大，具有很好的耐磨性和耐候性，这大大延长了它的使用寿命。

精密五金冲压时的禁忌：

1、精密五金冲压时冲裁工序不宜采用脆、硬性材料

冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。

2、弯曲工序不宜采用高弹性材料

弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。最适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。

4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。最适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。

以上就是关于精密五金冲压技术的一个分享。对于它的优点，它在加工时的一些禁忌以上都有分享。还有更多有关精密五金冲压技术的相关知识，敬请期待后续……